Деколь

Сущность метода печати деколь заключается в переносе логотипа на стеклянную или керамическую посуду с последующим высокотемпературным обжигом. Печать производится на бумаге с водорастворимым слоемтрафаретным способом. Сверху изображение покрывается лаковой плашкой, которая служит основой и сохраняет его от разрушения. Во время обжига органические составляющие выгорают, а краска проникает в приповерхностный слой посуды.

Удобство этого способа печати состоит в том, что этапы операции (печать, хранение и перенос изображения) можно производить в разных местах и разделить во времени. Этапы операции могут выполнять разные предприятия, чем и объясняется большой интерес к данному виду печати.

Печать деколей предъявляет определенные требования к производственным помещениям, где она осуществляется. Необходимо обеспечить оптимальные условия для хранения гуммированной бумаги, при этом печать и сушка ее должны производиться в том же помещении. Должен соблюдаться температурный режим и стерильная чистота, так как любая пылинка может при обжиге испортить изображение. Гуммированная бумага очень чувствительна к влажности помещения и колебаниям температуры. Небольшие их изменения могут привести к изменению ее формы, что негативно сказывается на совмещении красочных слоев.

Печи для обжига для качественной печати должны быть небольшой емкости. Они могут быть проходными и циклического действия. Нагрев производится с пяти сторон и регулируется микропроцессорами, обеспечивающими одинаковую температуру во всем пространстве печи.

Стекло и керамика должны обжигаться в разных печах, так как для них различен температурный режим и приток воздуха. Производственный цикл длится около пяти часов, при этом в сутки производится два-три цикла обжига.

Главными факторами при изготовлении качественного изделия являются: медленный и непрерывный подъем температуры, хорошая вентиляция и достаточный приток кислорода. Особенно важно это соблюдать при декорировании изделий драгоценными металлами, такими как золото и платина. Хорошее качество сцепления поверхностей определяется соблюдением графика нагрева, достижением максимальной температуры и временем ее стабилизации, причем, резистивность изображения будет тем выше, чем больше значение температуры переноса.

Сушка отпечатанных листов является узким местом при изготовлении деколей. Она должна осуществляться в том же помещении, в тех же климатических условиях, где производилась печать и их хранение. Сушка производится на протяжении восьми часов, что может значительно снижать производительность производственной линии.

Перенос напечатанной деколи на изделие требует наличия резервуара с чистой, часто заменяемой водой и резинового шпателя для сгона воды и осуществления притирки. Если притирка будет произведена не качественно, оставшиеся пузырьки воздуха образуют пятна-«пробивки» на готовом изделии. После притирки следует удалить с поверхности изображения остатки клея, протерев его чистой ветошью. Затем изделие с нанесенной на него деколью сушится в течение часа и отправляется на обжиг.